Zwart – de oppervlakte is „zoals swaged“ of „zoals getrokken,“ behoudend een deklaag van verwerkingssmeermiddelen en oxyden.
Schoongemaakt – de oppervlakte wordt chemisch schoongemaakt om alle smeermiddelen en oxyden te verwijderen.
Grond – de oppervlakte is centerless grond om al deklaag te verwijderen en nauwkeurige diametercontrole te bereiken.
De standaarddiameter en lengtetolerantie is vermeld in de begeleidende lijsten. Andere, dichtere tolerantie kan op verzoek worden geciteerd. Tevreden om ons te contacteren om uw behoeften van de wolframstaaf te bespreken.
Grootte:
Diameter: 0.5mm50mm (HEUPuitdrijving)
Standaardlengte: besnoeiing aan lengte, lengte van 501000mm,
Wijd gebruikt in endmills, boren, PCB-boren, PCB-routers enz.
Voordelen van onze carbideproducten:
hoge 1. - het carbidestaven van het kwaliteits duurzame wolfram/gecementeerde die staven voor malen voor routerbeetjes van de maagdelijke grondstof van 100% worden gemaakt.
2. geproduceerd met geavanceerd materiaal en proces.
3. alle producten gaan door in-process en definitieve inspectie.
. de vrije online technische beschikbare dienst 4.
5. stabiele en ononderbroken productiecapaciteit.
Rang | ISO-waaier | Kobalt % | Dichtheid g/cm3 |
Hardheid HRA |
TRS N/mm2 |
YG8 | K30 | 8 | 14.80 | 89.5 | 2200 |
YG6 | K20 | 6 | 14.95 | 90.5 | 1900 |
YG6X | K10 | 6 | 14.95 | 91.5 | 1800 |
YL10.2 | K30 | 10 | 14.50 | 91.8 | 2400 |
YG13X | K30-K40 | 13 | 14.30 | 89.5 | 2600 |
YG15 | K40 | 15 | 14.00 | 87.5 | 2800 |
Unground | h6 | L | Tol. | Unground | h6 | L | Tol. | ||
D | Tol. | D | Tol. | ||||||
Ø2.2 | +0.3/+0 | 2.0 | 330 | +5/+0 | Ø17.2 | +0.3/+0 | 17 | 330 | +5/+0 |
Ø3.2 | +0.3/+0 | 3.0 | 330 | +5/+0 | Ø18.2 | +0.3/+0 | 18 | 330 | +5/+0 |
Ø4.2 | +0.3/+0 | 4.0 | 330 | +5/+0 | Ø19.2 | +0.3/+0 | 19 | 330 | +5/+0 |
Ø5.2 | +0.3/+0 | 5.0 | 330 | +5/+0 | Ø20.2 | +0.3/+0 | 20 | 330 | +5/+0 |
Ø6.2 | +0.3/+0 | 6.0 | 330 | +5/+0 | Ø21.2 | +0.3/+0 | 21 | 330 | +5/+0 |
Ø7.2 | +0.3/+0 | 7.0 | 330 | +5/+0 | Ø22.2 | +0.3/+0 | 22 | 330 | +5/+0 |
Ø8.2 | +0.3/+0 | 8.0 | 330 | +5/+0 | Ø23.2 | +0.3/+0 | 23 | 330 | +5/+0 |
Ø9.2 | +0.3/+0 | 9.0 | 330 | +5/+0 | Ø24.2 | +0.3/+0 | 24 | 330 | +5/+0 |
Ø10.2 | +0.3/+0 | 10.0 | 330 | +5/+0 | Ø25.2 | +0.3/+0 | 25 | 330 | +5/+0 |
Ø11.2 | +0.3/+0 | 11.0 | 330 | +5/+0 | Ø26.2 | +0.3/+0 | 26 | 330 | +5/+0 |
Ø12.2 | +0.3/+0 | 12.0 | 330 | +5/+0 | Ø27.2 | +0.3/+0 | 27 | 330 | +5/+0 |
Ø13.2 | +0.3/+0 | 13.0 | 330 | +5/+0 | Ø28.2 | +0.3/+0 | 28 | 330 | +5/+0 |
Ø14.2 | +0.3/+0 | 14.0 | 330 | +5/+0 | Ø29.2 | +0.3/+0 | 29 | 330 | +5/+0 |
Ø15.2 | +0.3/+0 | 15.0 | 330 | +5/+0 | Ø30.2 | +0.3/+0 | 30 | 330 | +5/+0 |
Ø16.2 | +0.3/+0 | 16.0 | 330 | +5/+0 |
Unground | Grond h6 | TK | Tol. | D | Tol. | L | a | |
D | Tol. | |||||||
6.3 | +0.3/0 |
6.0 | 1.5 | 0/0.20 | 0,80 | ±0.15 |
330 |
0,15 |
7.3 | 7.0 | 1.5 | 0,80 | 0,15 | ||||
8.3 | 8.0 | 2.6 | 0/0.30 |
1.00 | 0,15 | |||
9.3 | 9.0 | 2.6 | 1.00 | 0,20 | ||||
10.3 | 10.0 | 2.6 | 1.00 | 0,20 | ||||
11.3 | +0.4/0 |
11.0 | 3.5 | 1.20 | 0,28 | |||
12.3 | 12.0 | 3.5 | 1.20 | 0,30 | ||||
13.3 | 13.0 | 3.5 | 1.20 | 0,34 | ||||
14.3 | 14.0 | 5.0 | 1.50 | 0,37 | ||||
15.3 | 15.0 | 5.0 | 1.50 | 0,40 | ||||
16.3 | 16.0 | 5.0 | 1.50 | ±0.20 |
0,40 | |||
17.3 | +0.5/0 |
17.0 | 6.2 | 2.00 | 0,47 | |||
18.3 | 18.0 | 6.2 | 2.00 | 0,50 | ||||
19.3 | 19.0 | 6.2 | 2.00 | 0,50 | ||||
20.3 | 20.0 | 6.2 | 0/0.40 | 2.00 | ±0.30 | 0,50 |
Unground | Grond h6 | L Tol. +5.0 | TK | Tol. | D | Tol. | Hoogte | |
D | Tol. | |||||||
6.3 | +0.4/+1.0 |
6.0 | 330 | 2.7 | ±0.2 |
0,80 | ±0.15 |
32.65 |
7.3 | 7.0 | 330 | 3.5 | 1.00 | 38.09 | |||
8.3 | 8.0 | 330 | 3.4 | 1.00 | 43.53 | |||
9.3 | 9.0 | 330 | 4.5 | ±0.3 | 1.40 | 48.97 | ||
10.3 | 10.0 | 330 | 4.8 | 1.30 | 54.41 | |||
11.3 | +0.4/+1.2 |
11.0 | 330 | 4.9 | ±0.4 |
1.40 | 59.86 | |
12.3 | 12.0 | 330 | 6.3 | 1.70 | 65.30 | |||
13.3 | 13.0 | 330 | 6.1 | 1.75 | ±0.20 |
70.74 | ||
14.3 | 14.0 | 330 | 6.7 | 1.80 | 76.18 | |||
15.3 | 15.0 | 330 | 7.3 | 1.75 | 81.82 | |||
16.3 | +0.4/+1.4 |
16.0 | 330 | 8.0 | 2.00 | 87.06 | ||
17.3 | 17.0 | 330 | 8.5 | 1.75 | ±0.25 |
92.50 | ||
18.3 | 18.0 | 330 | 9.0 | 2.30 | 97.95 | |||
19.3 | 19.0 | 330 | 9.7 | 2.00 | 103.39 | |||
20.3 | 20.0 | 330 | 10.0 | ±0.5 | 2.50 | 108.83 |
De gemeenschappelijke processen om wolframstaaf te vormen zijn swaging en het ononderbroken rollen. Roterende swaging is een het hameren proces om staven te smeden. De gesinterde wolframstaven moeten aan 1400 worden verwarmd – 1600°C in een waterstofatmosfeer en dan aan een staafvorm door roterend smeedstuk op verschillende types van swaging machines worden misvormd. Het ononderbroken rollen door y-type drievoudige broodjesmolen is een geavanceerder proces dan swaging aangezien het een hogere van de productieefficiency en hulp wolframstaaf heeft een betere homogene microstructuur heeft.