Vlak Stevig het carbideeind mils van HRC65 4Flutes
Materialen | Stevig Carbide |
Merk | GREWIN |
Deklaag | Koperdeklaag |
Fluit | 4 fluiten |
Hardheid | HRC66 |
Spiraalvormige Hoek | 35° |
Te snijden materialen | 45# staal, Gietijzer, hulpmiddelstaal en vormstaal binnen HRC66 |
Te gebruiken machine | CNC machinaal bewerkende centra, gravuremachines en andere hoge snelheidscnc millinamachines |
Eigenschappen
1. DE GOEDE WEERSTAND VAN WEA R, LANG BEROEPSLEVEN, NANO DEKLAAG
Gemaakt met de werktuigmachines van Anka en Duitse technologie, kan het het eindigen en semi-beëindigt op thermisch behandelde materialen uitvoeren onder 55 graden, het hulpmiddelleven verbeteren, het aantal rotondes verminderen, en werktuigmachineverrichting verstrekken.
2. GROOT DIAMETERontwerp, SCHERPE SPAANDERverwijdering
De unieke schroefhoek wordt gemalen door prima precisiewerktuigmachines. Het grote ontwerp van de kerndiameter verbetert starheid en schokweerstand. De grote ruimte van de spaanderverwijdering is niet gemakkelijk om spaanders te accumuleren, en is niet gemakkelijk te breken. Het is scherp regelmatig en slijtvast, knipsel, en verbeterend malenefficiency.
3. MET PASSIVERINGSbehandeling, DUURZAAM EN ANTICORROSIEF
Het ingevoerde passiveringsmateriaal, fijn densified zand, verhoogt de corrosieweerstand en de slijtageweerstand van eind miljoen het Goede malen maakt de snijkant zonder spaanders. Het kan Uitgebreid het beroepsleven.
Scherpe Snijkant
Verbeter efficiënt
Hard en lang beroepsleven
1. Chemische Samenstelling: 10%-12%Co-WC, de grondstof van 100%.
2. Fysieke en Machinal eigenschappen: Dichtheid: 14.40-14.65g/cm3 hardheid: HRA91.8-92.5 TRS> 3600N/mm2, Schroefhoek 30°-45 °.
3, Diameter van snijkant 0.2-0.9 mm; 1-20 mm
4, Organisatorische Structuur: WC betekenen korrelgrootte: 0.4-0.6um
5. Voldoet aan Internationale Normen: K20-K30, K20-K40
6, Geschikt voor: Het machinaal bewerken van gietijzer, non-ferro legering, non-ferro metalen, vuurvaste legering, Titaniumlegering, legeringsstaal, koolstofstaal en niet-metalen andere. Het heeft geschikt om te eindigen verwerkend de groeven en de kant. Ondertussen, kan het in hoge snelheid en hoog rendement verwerken die materiële HRC>60
Inleiding van de carbidematerialen van de Beëindigenmolen
Carbiderang | Technische Details van de staaf van het wolframcarbide |
10U | Co: 10% het zeldzame element van WC 89%: 1% HRA: 90.5°Grain grootte: 0.75um |
12U | Co: 12% het zeldzame element van WC 85%: 3% HRA: 92.5°Grain grootte: 0.4um |
K40 | Co: 12% het zeldzame element van WC 84%: 4% HRA: 93°Grain grootte: 0.4um |
K44 | Co: 12% het zeldzame element van WC 84%: 4% HRA: 93.5°Grain grootte: 0.4um |
De te snijden materialen
Carbiderang | HRC van Beëindigenmolen | Te snijden materialen |
10U | Hrc45-50 | Voor het snijden van de materialen onder HRC35 |
12U | HRC55-58 | Voor het snijden van de materialen onder HRC50 |
K40 | HRC60-62 | Voor het snijden van de materialen onder HRC55 |
K44 | HRC65-70 | Voor het snijden van de materialen onder HRC63 |
Overeenkomstige Deklaag
Carbiderang | HRC van Beëindigenmolen | Overeenkomstige Deklaag |
10U | Hrc45-50 | AlTiN |
12U | HRC55-58 | TiAlN |
K40 | HRC60-62 | TiSlN |
K44 | HRC65-70 | Nano |
Inleiding van carbidematerialen van de Beëindigenmolen
AlTiN | TiAlN | TiSlN | Nano | |
Hardheid (HV) | 3200 | 2800 | 3600 | 42 (GPA) |
Dikte (UM) | 2.5-3 | 2.5-3 | 3 | 3 |
Oxydatietemperaturen (°) | 900 | 800 | 1000 | 1200 |
Wrijvingcoëfficiënt | 0,3 | 0,3 | 0,45 | 0,4 |
Kleur | Zwart | Viooltje | Koper | Blauw |
INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK
01. Alvorens het hulpmiddel te gebruiken, te meten gelieve de hulpmiddelafbuiging. Als de nauwkeurigheid van de hulpmiddelafbuiging 0.01mm overschrijdt, te verbeteren gelieve het vóór knipsel.
02. Korter de lengte van de eindmolen die uit de klem, beter plakken. Als de eindmolen uit lange tijd plakt, is het noodzakelijk om de rotatiesnelheid, het voertarief of het scherpe bedrag te verlagen.
03. Tijdens knipsel, als de abnormale trilling of het geluid voorkomen, te verlagen gelieve de scherpe snelheid en het scherpe voertarief tot de situatie verbetert.
04. Staal het koelen is bij voorkeur nevel en luchtstraal, die het gebruikseffect van de malensnijder kan effectief verbeteren.
WARM UITEINDEN
01 kan behoorlijk het verlagen van het van het knipselsnelheid en voer tarief het proefleven van de malensnijder verlengen.
02 wanneer het werken, is het noodzakelijk om scherpe vloeistof toe te voegen om de snijkant te beschermen, die de scherpe glansmachine maakt.
03 wanneer er een oxydefilm of andere vaste vorm gegeven laag die op de oppervlakte van het werkstuk blijven zijn, kan het door omkeerbaar malen worden verwijderd.